ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য পাউডার আবরণ
1. ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য পাউডার আবরণের বর্ণনা
ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য পাউডার আবরণ হল একটি কঠিন পাউডার সিন্থেটিক রজন আবরণ যা কঠিন রজন, রঙ্গক, ফিলার এবং সংযোজনগুলির সমন্বয়ে গঠিত। সাধারণ দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণ এবং জল-ভিত্তিক আবরণগুলির বিপরীতে, ডাই কাস্টিনের জন্য পাউডার আবরণের বিচ্ছুরণ মাধ্যমটি দ্রাবক এবং জল নয়, তবে বায়ু। এটিতে কোন দ্রাবক দূষণ, 100% ফিল্ম গঠন এবং কম শক্তি খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. নিরাময় শর্তডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য পাউডার আবরণ
স্ট্যান্ডার্ড নিরাময়: 15-20 মিনিটের জন্য 180℃ (ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা)
নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়: 160℃ (ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা) 15 মিনিটের জন্য
দ্রুত নিরাময়: 200℃ (ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা) 3 মিনিটের জন্য
প্রাক-চিকিৎসা: বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের জন্য বিভিন্ন প্রাক-চিকিৎসা (ফসফেটিং ট্রিটমেন্ট, স্যান্ডব্লাস্টিং ট্রিটমেন্ট, শট পিনিং ট্রিটমেন্ট)
স্প্রে করা: করোনা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে, যদি স্প্রে করার বিশেষ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, অনুগ্রহ করে আগে থেকে জানান
তাত্ত্বিক কভারেজ: 8-10 বর্গ মিটার/কেজি ফিল্ম বেধ 60 মাইক্রন প্রকার এবং রঙ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়
আবেদনের সুযোগ: ইনডোর
কর্মক্ষমতা |
পরীক্ষার মান |
পরীক্ষার ফলাফল |
|
60° পোড়া |
|
GB/T9754-88 |
1° থেকে 95°+ |
প্রভাব পরীক্ষা |
ISO6272 |
GB/T1723-1993 |
50 সেমি/কেজি |
কাপ অঙ্কন পরীক্ষা |
ISO1520 |
GB/T9753-1988 |
8 মিমি |
আনুগত্য |
ISO2409 |
GB/T 9286-1998 |
গ্রেড 0 |
নমন পরীক্ষা |
ISO1519 |
GB/T 6742-1986 |
2 মিমি |
পেন্সিল কঠোরতা |
ASTMD3363 |
GB/T 6739-1996 |
1H-2H |
লবণ স্প্রে পরীক্ষা |
ISO7253 |
জিবি/টি 1771-1991 |
>500h |
ভেজা প্রতিরোধ |
ISO6270 |
জিবি/টি 1740-1979 |
>1000h |
তাপ প্রতিরোধক |
110℃/24 ঘন্টা (সাদা) |
চমৎকার আলো ধারণ,â–³E≤0.3-0.5 | |
দ্রষ্টব্য: 1. উপরোক্ত পরীক্ষাটি পরীক্ষামূলক অবস্থার অধীনে 0.8 মিমি পুরু মরিচা এবং তেল অপসারণের কোল্ড রোল্ড স্টিল প্লেট দিয়ে সম্পন্ন করা হয়েছে এবং আবরণের পুরুত্ব প্রায় 70¼m; | |||
2. উপরোক্ত আবরণের কর্মক্ষমতা সূচক দীপ্তি হ্রাসের সাথে সামান্য হ্রাস পেতে পারে। |
3. মেটাল কাস্টিংয়ের জন্য ডাই কাস্টিং পার্টস স্প্রে করার জন্য পাউডার আবরণে প্রযুক্তিগত ত্রুটি
ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য পাউডার লেপ দিয়ে প্রলিপ্ত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে, কিছু উপাদান যেমন ঢালাই (লোহা, অ্যালুমিনিয়াম), হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, গ্যালভানাইজড ইত্যাদির উপরিভাগ রুক্ষ থাকে এবং মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্র থাকে, যা আবরণ ফিল্মকে প্রবণ করে তোলে। ছিদ্র গঠন প্রক্রিয়া হল যে পাউডার আবরণ বেকিং এবং দৃঢ়ীকরণের সময়, ওয়ার্কপিসটি গলিত এবং সমতলকরণের সময় একটি বন্ধ অবস্থায় থাকে, যাতে গলিত এবং সমতল আবরণ ফিল্মটি খিলানযুক্ত হয়, যার ফলে আবরণ ফিল্ম পৃষ্ঠের দুর্বল সমতলতা হয়।
মাইলস্টোন ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং লিমিটেড দ্বারা উদ্ভাবিত তাপ সংবেদনশীল স্তরগুলির জন্য পাউডার আবরণগুলি অনেক ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং কাগজ, প্লাস্টিক, কাঠ এবং আসবাবপত্র উত্পাদনের জন্য সেরা পছন্দ।
4.মাইলস্টোন ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য পাউডার আবরণ এই সমস্যার সমাধান করে। সর্বোত্তম আবরণ প্রভাব অর্জনের জন্য, MST প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ
1) ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য পাউডার আবরণ ব্যবহার করার আগে, ওয়ার্কপিসটিকে প্রি-ট্রিট করুন এবং প্রি-বেক করুন;
2) ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য পাউডার আবরণ দিয়ে স্প্রে করার আগে, প্রাইমারের জন্য একটি সিল্যান্ট (বা পেশাদার প্রাইমার) ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠের উপর মাইক্রো-হোল ছাড়াই প্রলিপ্ত ওয়ার্কপিসকে মসৃণ এবং সমতল করার চেষ্টা করুন;
3) ডাই ঢালাই অংশগুলির জন্য পাউডার আবরণ ব্যবহার করার জন্য সারফেস স্প্রে করা এবং বেক করা প্রয়োজন।
5. MST কারখানার পরিষেবা
6. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
7. যোগাযোগের তথ্য